Việc ứng dụng các hạt cầu rỗng trong lớp phủ và sơn có những ưu điểm sau:
1. Lượng nhựa sử dụng ít/khả năng bổ sung lượng nhựa lớn: vì ở bất kỳ hình dạng nào, hình cầu có diện tích bề mặt riêng nhỏ nhất, nên nhu cầu về nhựa cho các hạt cầu rỗng cũng ít nhất. Sự sắp xếp hạt cũng được cải thiện. Sự phân bố kích thước hạt rộng của các hạt cầu rỗng cho phép các vi cầu nhỏ lấp đầy các khoảng trống giữa các vi cầu lớn. Kết quả…thực tế là: tải trọng cao, hàm lượng chất rắn cao, VOC thấp hơn và giảm việc sử dụng các thành phần khác;
2. Độ nhớt thấp/khả năng lưu động được cải thiện: Không giống như các hạt có hình dạng bất thường, các cầu trung tâm Chúng lăn dễ dàng qua lại với nhau. Điều này làm cho hệ thống sử dụng các hạt cầu rỗng có độ nhớt thấp hơn và tính lưu động tốt hơn. Hơn nữa, khả năng chơi của hệ thống cũng được cải thiện;
3. Độ cứng/khả năng chống mài mòn: các vi cầu rỗng có độ bền cao và cứng chắc, có thể tăng cường độ cứng, khả năng chống cọ xát và khả năng chống mài mòn của lớp phủ;
4. Hiệu quả cách nhiệt tuyệt vời: nhờ cấu trúc hình cầu rỗng của các hạt cenosphere, chúng có hiệu quả cách nhiệt tuyệt vời khi được phủ sơn;
5. Kiểm soát độ bóng: Là một loại chất độn, cenopsheres có thể giảm độ bóng và kiểm soát độ nhiễu loạn. Ngay cả trong trường hợp yêu cầu liều lượng cao, chúng cũng có thể loại bỏ độ nhớt dễ gây ra bởi các chất làm mờ thông thường. Hiệu quả tăng đáng kể mà chi phí lại thấp;
6. Tính trơ: Các cenosphere được cấu tạo từ các thành phần trơ, do đó chúng có độ bền tuyệt vời, khả năng chống chịu thời tiết, chống ăn mòn và chống hóa chất;
7. Độ mờ đục: Hình dạng hình cầu rỗng của các hạt cầu rỗng làm chậm và tán xạ ánh sáng, giúp tăng khả năng che phủ của lớp sơn;
8. Độ phân tán: Độ phân tán của các hạt cầu rỗng tương tự như các chất độn khoáng. Do thành dày và độ bền nén cao, các hạt cầu rỗng có thể chịu được quá trình gia công của tất cả các loại máy trộn, máy đùn và máy tạo hình;
9. Không gây ô nhiễm silicon tinh thể: Khác với các chất độn khác, hàm lượng silicon tinh thể trong các hạt nổi thấp hơn mức an toàn. Các hạt này không được coi là chất gây ung thư và không cần biển báo cảnh báo nguy hiểm đặc biệt.
10. Sơn công nghiệp hàm lượng chất rắn cao: độ nhớt thấp, liều lượng cao, giảm VOC, cải thiện độ cứng, kiểm soát độ bóng, tăng khả năng chống mài mòn, khả năng phun và giảm chi phí;
11. Lớp phủ công nghiệp hòa tan trong nước: tăng hàm lượng chất rắn, giảm độ thấm màng, cải thiện khả năng chống ăn mòn, độ cứng, tính trơ, khả năng chống mài mòn, kiểm soát độ bóng và giảm chi phí;
12. Lớp phủ cách nhiệt, giữ nhiệt và chống cháy: chịu được nhiệt độ cao, chống cháy và có hiệu quả cách nhiệt tuyệt vời;
13. Lớp phủ bảo dưỡng: khả năng chống hóa chất và ăn mòn, độ bền, khả năng chống mài mòn, độ thấm lớp phủ thấp, liều lượng cao và chi phí thấp;
14. Sơn tĩnh điện: cải thiện độ chảy, độ cứng, khả năng chống mài mòn, kiểm soát độ bóng, giảm chi phí;
15. Sơn phủ cuộn: tính linh hoạt, khả năng chống ăn mòn, kiểm soát độ bóng, hàm lượng chất rắn cao hơn, chi phí thấp hơn;
16. Lớp sơn lót: cải thiện khả năng chống ăn mặn, chịu nhiệt và kháng hóa chất, tăng hàm lượng chất rắn và giảm chi phí;
17. Lớp phủ kiến trúc: độ bền, khả năng chống chịu thời tiết, hàm lượng PVC cao hơn, độ mờ đục tăng lên, khả năng chống ma sát được cải thiện và độ bóng đồng đều;
18. Xi măng và vữa kết dính: cải thiện tính lưu biến, tăng lượng thêm vào, tăng độ bền và giảm biến dạng do co ngót.
Thời gian đăng bài: 10/02/2023